工業化住宅生產線墻板構件生產車間設計尺寸為：長200m、寬24m、行車起升高度7m，鋼結構廠房，采用C20硬化混凝土。墻板機生產線振動臺工位需特殊處理。生產墻板一邊最長可出鋼筋1米，生產線運行節拍按照10分鐘設計，每天兩班生產，每班12h。
根據生產組織和循環模具的數量，生產線的機械設計能達到連續2班并按300天工作日/年的要求。可以實現最高70余塊墻板的日產量，年產量可達24000余塊。墻板采用環形生產線的方式進行生產，生產線采用3500×9000模臺、環形生產工藝、立體養護室養護生產。
生產線按照模臺清理、畫線、裝邊模、噴油、擺渡、布料、振搗、表面整平、養護、磨平、養護、脫模的生產工序， 采用自動/手動兩種控制方式進行操作。墻板采用模臺循環移動的生產方式進行生產，車間內合計40個模臺，按每工位一個模臺的方法布置在車間內。 養護庫有6孔7層，采用全自動升降存取系統自動完成模臺的精確對倉及精確對位，采用蒸汽養護，蒸汽供氣量不小于2t/h，養護窯墻體的熱傳遞系數應滿足≤0.4W/mk于。
墻板構件生產車間設計尺寸為：長不少于150m，寬21~24m，行車起升高度大于9m，鋼結構廠房，混凝土硬化地面。生產線振動臺工位及養護庫工位需特殊處理。
流水線采用環形的方式進行生產，3500*9000(mm)模臺共60張，構件采用立體養護倉進行養護。生產線按照模臺清理、畫線、裝邊模、噴油、擺渡、布料、振搗、表面整平、養護、磨平、養護、脫模的生產工序，可選用自動/手動兩種控制方式進行操作。
養護倉一般采用6或7層共約50個存放倉位，可滿足8小時構件養護要求。
養護倉內的模臺存取方式采用自動控制存取方式。
養護倉一般采用蒸汽加熱，恒溫系統控制溫度保持在48~50℃左右。
